引言：2023年7月，意年夜利北部产生了一场冰雹风暴，这场天然灾难致使数百辆汽车被毁，有多人受伤，同时破坏了本地数个光伏系统，给本地造成了不小的损掉。《意年夜利光伏》杂志从阿姆斯特丹自由年夜学（Vrije Universiteit Amsterdam）处取得了一份2019年的陈述，该陈述对2016年产生在荷兰的一次严重冰雹所酿成的影响进行了阐发，揭露了冰雹对太阳能装配的粉碎性。按照他们的评估，光伏组件的破坏首要来自直径3厘米以上的冰雹。

1、冰雹的风险与组件的抗冲击性

冰雹等天然灾难对光伏组件的粉碎不容轻忽，业内相干人士阐发，冰雹对光伏组件的粉碎水平与组件利用的材料有着直接的关系，例如正面玻璃厚度、边框的材质等。我们都知道光伏组件的正面笼盖着一层玻璃，起到庇护感化。在某种水平上，玻璃的强度决议了组件正面抗冰雹的能力。

笔者领会到，就光伏组件正面玻璃而言，可分为全钢化玻璃（2.5mm/2.8mm/3.2mm）和半钢化玻璃（2.0mm和以下），其抗冲击的能力完全不成同日而语。今朝对冲击机能测试要求莫衷一是，首要争议点之一是：落球质量，事实是选用227g仍是1040g。国内组件客户，落球质量既有选择1040g也有选择227g。据《GB/T 41314-2022》有关尺度划定， 2.0mm半钢前玻是227g的钢球在0.8米的高度之下测试完成，而3.2mm的全钢化玻璃则是利用1040g的钢球在1米的高度之下测试完成的。3.2mm的全钢化玻璃年夜约可以抵抗5倍的冲击力。

一样的正面光伏玻璃，测试选用分歧的尺度，笔者认为这是今朝最年夜的争议点。从以上测试数据可以看出，为了包管组件的抗冲击性，抱负的材料首选全钢化玻璃。在加工进程中，全钢化玻璃颠末非凡处置，使其比通俗玻璃具有更高的抗冲击能力和耐磨性。它可以在组件遭到外界冲击时起到有用的庇护感化，削减组件破坏风险。

2、全钢化封装和半钢化封装方案

组件的平安靠得住，直接影响光伏系统发电的不变和用户的满足。从光伏组件手艺呈现之初到此刻，全钢化玻璃/背板的搭配已过量年验证，工艺和利用很金年会是成熟。我国1983年在甘肃扶植的第一个光伏电站，位在甘肃省科学院天然能源研究所太阳能基地，装机容量10kW，就是利用正面全钢化玻璃加背板封装的组件。在西北地域的卑劣情况下，履历40年的考验后，今朝仍然在正常发电。而半钢化封装方案（玻璃厚度2.0mm和以下）是在双面电池手艺呈现后，才年夜范围量产的，就平安靠得住性而言，还没有到达全钢化封装方案的成熟度，特别是半钢化玻璃的碎裂问题。笔者从行业内专家处得知，在现实利用中，光伏组件玻璃具体碎裂环境千差万别，但仿佛也存在某些共性：在呈现碎裂问题的双玻光伏组件项目中，其正反两面均以2毫米厚的（半钢化）玻璃笼盖。所有产生碎裂的玻璃，乃至未履历过强风吹袭、冰雹撞击、高雪荷载，或任何可能致使玻璃分裂的情况压力。迄今为止的数据注解，这并不是某个地域或某项光伏手艺独有的问题。“巴西、智利、Australia、美国等地皆有相干陈述，”光伏装备测试尝试室PVEL的发卖与营销副总裁（VP）Tristan Erion-Lorico说道，“这既不是一个地区性问题，也并不是某个系统类型或制造商独有的问题，是以非分特别使人耽忧。”

3、N型全钢化组件：三低四抗，全方位守护电站平安

为了包管组件的平安靠得住，在现实利用情况中建议首选全钢化玻璃的封装方案。今朝全钢化玻璃的厚度已可以做到2.5mm，在包管抗冲击性的同时，进一步下降了组件本钱。

我们领会到，最近中来股分推出了2.5m/2.8mm全钢化玻璃+透明网格背板+双梁型御风钢边框的产物，称之为N型全钢化一站式封装方案。其怪异的机能优势可以总结为“三低四抗”。

低温度系数，是指意味着在高温情况下，组件可以或许连结超卓的机能。这有助在提高组件效力，耽误利用寿命，特殊合用在酷热的地域。

低工作温度，可以削减因为温度带来的功率和发电量消耗，这对组件在高温或高太阳辐射下不变工作尤其主要。

低热斑温度，是全钢化组件的另外一个亮点。这一特征可以下降因为热斑酿成的功率衰减，延缓组件老化，耽误组件寿命。

抗风。全钢化玻璃的加持使N型全钢化组件在面临强风时表示超卓，同时还能有用避免玻璃碎裂，提高了组件的不变性。

抗雪。全钢化组件可承受的极限压强远弘远在半钢化组件。在极寒地域，透明背板和全钢化玻璃的组合，可以使组件在低温前提下不容易结冰，确保了电能的持续产出。

抗冰雹。N型全钢化组件经由过程采取全钢化玻璃，可以或许抵抗来自正面的冰雹冲击，年夜年夜下降了组件破坏的风险，包管了系统运行不变靠得住。

抗爆裂。全钢化玻璃和透明背板的完善连系，比拟半钢化方案，可以年夜年夜削减自爆风险。

中来透明背板全钢化组件项目案例

采取N型全钢化封装方案的组件除平安靠得住，还具有将来组件必备的特点——情况友爱性。N型全钢化组件背板采取有机高份子材料手艺，出产进程中的碳排放相对更低，且在利用寿命竣事后可以收受接管操纵，具有更高的情况友爱性。

久远来看，N型全钢化方案是一种更靠得住、更不变、更环保的组件封装解决方案。跟着光伏手艺的不竭成长，我们有来由相信，它在光伏组件范畴将阐扬更年夜的感化。